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水泥搅拌车运输混凝土过程中造成离析的原因分析

当前栏目:技术知识日期:2018/10/24 17:15:25浏览量:

混凝土搅拌车使用中最麻烦的除了闷罐之外,离析问题也非常令人头痛。搅拌罐越大越容易离稀?离析的原来到底是什么?不少网友也讨论过,我们搅拌车客服人员也询问了一些混凝土搅拌车终端客户在使用过程中遇到的案例,发生离析的主要原因还是搅拌站的技术问题,但搅拌车使用不当也会造成混凝土离析现象。

水泥搅拌车运输混凝土过程中造成离析的原因分析

什么是混凝土离析现象:

简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。来自较专业的解释是:混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象。

搅拌站技术问题是主因

混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题,不同级别的混凝土配比都有严格的规范,水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况:

1、水料配比不当。水加多了,水泥用量少等都会造成离析。

2、沙子质量不好。沙子中石头多,含水过高也都会造成离析。

3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。

4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量,或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。

水泥搅拌车运输混凝土过程中造成离析的原因分析

搅拌车使用原因别忽视

虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题,但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析,特别是新手更不能忽视。

1、水量多了造成的离析。最主要也是新手特别容易犯的错误,没有严格按照搅拌车使用流程来,在上一趟洗车时搅拌罐里的水没有放,或者没有放完就直接进料。

2、搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停,没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离,从而离析变质。

3、搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快,在离心力的作用下会造成较重的碎石子下层,造成混凝土离析。

罐体设计不当也会离析

不少人都说搅拌罐越大越容易离稀,罐体设计不合格的确会造离析现象,但是与罐体大小关系不大。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。

一些小改装厂做的上装,罐体设计不合格,会出现罐体内的叶片搅拌不均匀而造成离析。在购买搅拌车的时候有条件尽量选择知名大厂,一般只要是在正规大厂生产的搅拌罐都没什么问题。

所以说搅拌车离析的主要原因还是搅拌站的技术原因,与车辆罐体大小无关,一般熟练的搅拌车司机正常使用车辆出现离析的可能性不大。当一些搅拌站出现了离稀的灰,可能会把原因推到车的身上来或说是驾驶员的身上,大家要据理力争。

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